成型机的一个工作循环包括如下动作:
(1) 上料、片材进成型机:将发泡片材牵引至片材成型机的内部,用光电开关控制上料长度;
(2) 预热、加热:将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热,智能温控表控制温度,使其具有可塑性;
(3) 成型:液压单独控制上下模,真空、压空、模压综合成型;
(4) 冲裁:液压自动控制冲裁,将成型后的制品裁剪为成品;
(5) 落料、成品、包装:将冲裁后的成品进行包装;
(6) 边角料收卷:将冲裁后的剩余边角料收卷回收,进入废料破碎造粒机重复利用。
公司环境优美,公司目前拥有大型的现代化厂区和先进的CNC加工中心,并在设备制造和产品加工方面积累了丰富的经验,已获30余项技术,具有雄厚的专业化技术力量和加工能力,专业技术人员超过员工总数的40%。
公司通过了欧盟的“产品安全合格CE认证”,产品,远销加拿大、俄罗斯、意大利、英国、法国、德国、墨西哥、智利、萨尔瓦多、委内瑞拉、南非、尼日利亚、突尼斯、越南等世界各地。深受广大用户的青睐。
(1)一次性快餐盒生产线的构成:
PSP发泡片材挤出机、快餐盒真空成型机、双工位液压冲裁机、粉碎机、回收造粒机
(2)PS发泡快餐盒生产线主要用于生产:一次性发泡快餐盒,发泡盘、发泡碗、超市方盘、KT板、广告板芯等PS发泡塑料制品
(3)流程:原料颗粒经PS发泡片材挤出机生产PS片材,此PS片材经真空成型机吸塑模压成型,后由双工位液压冲裁机进行剪裁。此生产过程产生的边角料经破碎、造粒机可回收利用。
公司热忱欢迎国内、外客户的来访!
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